IRIS检测

管束内置旋转超声检测（IRIS）

原理：是基于脉冲回波检测方法，类似于水浸超声探伤原理，高频聚焦探头激发一个高频脉冲在水中产生超声波，波沿管束中心方向传播，波束入射到一个角度为45度的反射镜上面，超声波被反射成沿管子内径径向垂直入射的波束，在管子内外表面都会反射回来一个波，内表面回波与外表面回波的时间和波幅经系统数字化处理后，通过计算就可以得到管子内径、外径和壁厚等数值。旋转超声检测探头与检测管道采用非接触式，用水做为涡轮驱动的动力及探头与工件之间的耦合剂。

检测装置示意图

检测结果分析：结果的数据分析，能实时显示其横截面图（B扫描）、管壁展开图（C扫描）以及管子纵向截面图（D扫描）。在IRIS检测过程中，可以实时通过在C扫描图上颜色的变化，可以看到整根管子的壁厚情况；B扫描图可以看到管子周向壁厚变化以及管子椭圆度的变化；D扫描图则可以看到管子纵向厚度的变化。

检测结果分析图

IRIS主要用于反应器管子的检测，与涡流等电磁检测方法相比，超声检测方法有如下特点：

1、超声波不受材料电导率或磁导率的影响；

2、超声波能精确测量管子的内径及壁厚；

3、超声波能提供管子壁厚或裂纹的准确位置；

4、超声波对材料的界面有很强的反射，比如产生裂纹的界面，容易区分裂纹与其他缺陷。

应用成果：IRIS检测技术在检测碳钢、合金钢、不锈钢、双相钢、铜、镍合金、钛、锆等材料的管子上都有成功的应用，在管子表面符合要求的情况下，检测灵敏度可以发现φ2×0.1 mmn以上的壁厚减薄，对各种表腐蚀、冲蚀、表面凹坑、表面损伤、管径变形、胀管等都会有较好的检出效果，也很容易区分内外表面的缺陷，因此，对存在强酸、剧毒的介质或冲刷严重的管子，在涡流检测的基础上，结合IRIS检测技术，可以更好的了解设备的质量情况，保障设备的运得安全。由于IRIS配备了多种规格的对中装置，所以能够满足不同管径的换热管检测要求。